重質碳酸鈣是以天然方解石和大理石為原料，經機械設備研磨分級后達到一定細度的粉末。目前國內有多種重鈣加工設備，與分級機結合形成超細粉體加工系統(tǒng)可以實現超細重鈣粉體的生產。一般通過觀察各種加工工藝和設備就能達到良好的超細粉碎效果，對各種設備工藝的探討一直是粉體工程專家的研究課題。

　　重質碳酸鈣的研磨工藝主要有兩種：干法和濕法。干法通常用于生產2500目以下的研磨碳酸鈣粉末。加工2500目以上的重質碳酸鈣粉末在技術上是可行的，但能耗和成本較高。500目以上超細重質碳酸鈣的加工主要采用濕法研磨，干法研磨作為濕法研磨的前置步驟。

　　干磨是目前國內常用的重質碳酸鈣加工方法，技術成熟。通常，通過使用由研磨設備和分級設備組成的處理系統(tǒng)，可以獲得各種粒度的產品。使用的主要設備有雷蒙磨、沖擊磨、干式攪拌磨、氣流磨、立式磨、環(huán)輥磨、振動磨和球磨機等。分級設備主要采用葉輪式超細分級機。

　　隨著重質碳酸鈣向微粉化方向發(fā)展，濕磨工藝應運而生。濕磨主要用于生產2500目以上的超細重鈣粉，-2m含量一般可達90%。濕磨和干磨的區(qū)別在于分散介質的不同。干磨以空氣為分散介質，濕磨以水為分散介質，添加助磨劑使顆粒具有更好的分散性和更高的粒徑。

　　重質碳酸鈣廠家認為干磨和濕磨粉的區(qū)別;

　　1.顆粒大小。濕磨超細重質碳酸鈣粒度細，主要生產2500目以上的產品，-2m含量一般可達90%，干磨產品粒度相對較粗，主要生產2500目以下的產品。

　　2.粒度分布。濕法重質碳酸鈣粒度分布窄。

　　3.顆粒形狀。由于粉磨過程中顆粒的粉磨環(huán)境和受力方式不同，濕磨重鈣產品顆粒一般呈球形或類球形，而干制品大多不確定，棱角明顯。

　　4.粉末的濕度。在生產過程中，濕法超細重質碳酸鈣經過了干燥過程，水分含量一般控制在0.3%以下，而干法超細重質碳酸鈣水分含量無法控制，一般在1%以上。因此，濕法超細重質碳酸鈣在改性過程中的分散性和流動性明顯優(yōu)于干法超細重質碳酸鈣。

　　以上就是關于重質碳酸鈣的一些知識點，希望大家可以認真學習了解相關知識。